Рабочий принцип однополосного соленоидного обратного клапана

Электромагнитный обратный клапан с одним головкой является основным компонентом автоматизации, который контролирует направление потока жидкости (жидкость или газ) посредством электромагнитной силы и широко используется в гидравлических системах, пневматических системах и оборудовании для автоматизации промышленности. Его основная функция состоит в том, чтобы переключить положение ядра клапана через силу соленоида, изменяя канал жидкости и реализуя обращение, начальную стоп или управление давлением жидкости. Ниже приведен подробный принцип работы и анализ ключевых компонентов:

1. Основная структура композиция

Однополосные обратные клапаны обычно состоят из следующих компонентов ядра:

Electromagnet: включает катушку, ядро и якорь. При включении питается электромагнитная сила для движения ядра клапана.

Он разделен на два типа: DC (DC) и AC (AC), а электромагниты DC реагируют быстрее и имеют более низкий шум.

Корпус клапана: существует множество каналов потока (такие как вход P, работа P, порт A/B и возвратный порт масла), чтобы сформировать проход жидкости.

Материал обычно представляет собой высокопрочную чугун или нержавеющая сталь, чтобы выдерживать высокое давление и коррозийную среду.

Катушка клапана: цилиндрическая или коническая структура, которая может скользить или вращаться в корпусе клапана и изменять режим связи канала потока через изменения положения.

Поверхность является точной землей и твердым хромированным для уменьшения трения и износа.

Сброс пружины: установлен на одном конце ядра клапана, и когда питание выключено, ядро клапана возвращается в свое начальное положение, полагаясь на силу пружины.

Жесткость пружины должна соответствовать электромагнитной силе, чтобы обеспечить быстрый отклик и отсутствие вибрации.

Уплотнения: такие как уплотнительные кольца, уплотнения в форме губ для предотвращения утечки жидкости, и материал должен быть адаптирован к типу среды (например, нитриловый резин, фторуэластомер).

2. Принцип работы (примером двухпозиционного трехстороннего клапана)

1. Начальный статус (питание)

Солит соленоид не включается: возвращающаяся пружина нажимает ядро клапана в предельное положение слева (рисунок 1).

Коммуникация бегуна: нефтяной вход P отключен от рабочего порта A.

Рабочий порт A находится в связи с портом для возврата масла T, а жидкость течет обратно в бак или атмосферу масла через T -порт.

Сценарий применения: В настоящее время привод (такой как цилиндры, гидравлические цилиндры) находится в снятых или остановленных состоянии.

2. Статус питания

Электромагнит заряжает энергией: катушка генерирует магнитное поле, притягивая арматуру, чтобы привести к движению ядра клапана вправо, преодолевает силу пружины и сжимает пружину (рис. 2).

Коммуникация бегуна: нефтяной вход P находится в связи с рабочим портом A, а жидкость высокого давления входит в привод, чтобы продвигать движение поршня.

Рабочий порт А и возвратный порт масла отключены, чтобы предотвратить пропасть жидкости.

Сценарий приложения: привод расширяется или начинает двигаться.

3. Выключить и сбросить и сбросить

Электромагнитное поле выключено: магнитное поле исчезает, и сила пружины толкает ядро клапана обратно в исходное положение слева.

Восстановление бегуна. Рабочий порт A снова подключен с обратным портом T нефти, а привод отказывается под действием нагрузки или пружины.

3. Ключевые параметры и индикаторы производительности

Диаметр (DN): представляет номинальный диаметр канала потока тела клапана, который непосредственно влияет на скорость потока (например, DN6, DN10), и должен соответствовать системным требованиям.

Оцененное давление: максимальное рабочее давление, которое может выдерживать корпус клапана (например, 16 МПа, 31,5 МПа), что может вызвать разрушение или деформацию уплотнения.

Время отклика: время от власти к полному движению ядра клапана (обычно 10-50 мс), что влияет на динамическую производительность системы.

Утечка: максимальная утечка, разрешенная внутренним уплотнением (например, ≤0,1 мл/мин), низкая утечка может повысить эффективность системы.

Рабочее напряжение: номинальное напряжение соленоида (например, DC24V, AC220V) должно соответствовать схеме управления.

4. Типичные сценарии применения

Гидравлическая система: контролирует направление расширения и сжатия гидравлического цилиндра, такого как открытие формы и закрытие формовочного машины для инъекции и механизм выброса машины для матрицы.

Регулировка давления достигается с помощью переполненного клапана, такого как зажимное устройство с помощью машинного инструмента.

Пневматическая система: управляет возвратным движением цилиндра, такого как захват и обработка механических рук на автоматизированной производственной линии.

Используется для пневматического логического управления, таких как пневматические переключатели клапана, замки дверей безопасности.

Промышленная автоматизация: связывание с ПЛК и датчиками для реализации автоматизации процессов (например, переключение схемы чернил и печатной машины).

Контролировать действие гидравлического/пневматического привода в робот -совместном приводе.